礦用高壓膠管總成接頭組件失效的原因（高壓軟管在使用出現(xiàn)的問題）

礦用高壓油管總成及正、中間接頭組件失效的原因總結如下：

（1）液壓機（乳化油）系統(tǒng)軟件壞心情采用三齒輪泵或五齒輪泵，額定工作壓力高，總流量大，工作壓力脈動大，飲料量大，管道的每個部件都容易疲勞和損壞。特別是，在單脈沖高壓下主供液管道長期運行期間，高壓軟管薄弱點（如密封圈、U形卡、高壓軟管接頭等）的常見故障概率遠高于支架內高壓軟管的常見故障頻率。由于后高壓軟管僅在支架就位時承受高壓，效率時間很短，常見故障的原理不同。

（2）乳化油私密性低，密度高，耐腐蝕性相關性差，特別是不同礦井水體的pH值和pH值差異很大，管理方法應用不嚴密。礦山乳化油通常不符合所需的水油比例。硫化橡膠在這種材料中浸泡很長時間，必然會發(fā)霉、硬化和脆化。

（3）由于礦山機械和設備的應用特點，物質的清潔度低，物質驅動更多蒸汽。一方面，氣穴很容易發(fā)生。當發(fā)生氣蝕時，較高的工作壓力可超過1GPa；另一方面，高速大流量乳化油會產生細小殘渣，沖擊管道內表面和接頭部件會犁出溝槽，導致金屬拉絲腐蝕。高壓軟管中橡膠層的破壞加速了橡膠軟管定制鋼絲網的侵蝕，并降低了高壓膠管的抗壓強度。工作壓力波對高壓軟管和連接器總成的總長度有強烈的沖擊作用，并導致高壓軟管和連接器總成總長度的風險截面斷裂（斷裂）。

（4）煤礦行業(yè)的工作環(huán)境充滿煙塵，環(huán)境濕度高，弱堿水。振動管與自然環(huán)境物體之間的摩擦損壞了高壓橡膠管表面的硫化橡膠，接頭組件表面的防腐層脫落，推動了銷毀過程。

（5）生產高壓油管總成和正中間接頭組件的加工廠大多是中小型企業(yè)，受技術、機械、設備、資產等標準的制約，有的甚至不按照工程圖紙的加工工藝規(guī)定進行生產加工。高壓膠管總成和管道輔助件不符合技術標準，產品質量參差不齊，抗壓強度低，周期短，環(huán)境污染相對嚴重，工廠存在突發(fā)安全生產事故的安全隱患。

（6）設計方案合理，布局不科學。在所有正常情況下，高壓油管的關鍵是承受內部工作壓力和一定的（彎曲）外力。錯誤的布置方法使高壓軟管長期具有附加外力（抗張力、扭轉力）的作用，并降低高壓軟管的總使用壽命。

（7）超過應用壽命的無效管道部件。由于無法檢測和區(qū)分高壓油管和管道部件是否失效或達到使用壽命，現(xiàn)場有許多零部件超過使用壽命（根據國外相關要求，高壓膠管原廠合理后一年）。這種高壓橡膠軟管在整個使用過程中通常很容易失效，導致設備故障率增加。