礦用高壓膠管總成常見(jiàn)問(wèn)題有哪些（礦用油管故障的解決方法）

       一般來(lái)說(shuō)，綜采和高檔通用采礦支護(hù)設(shè)備的所有液壓管道基本上由高壓膠管總成和相關(guān)管道附件組成。高壓橡膠軟管有許多規(guī)格和型號(hào)，并被大量使用。高壓橡膠軟管的故障表現(xiàn)形式多種多樣，原因復(fù)雜。在工作面和巷道中，數(shù)百米長(zhǎng)的外露高壓管道，任何故障都可能增加安全隱患；故障將直接導(dǎo)致工作面停工，影響生產(chǎn)效率，增加維修成本；此外，在惡劣環(huán)境下更換高壓橡膠軟管必然會(huì)污染系統(tǒng)，增加系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的隱患，降低整個(gè)液壓系統(tǒng)的可靠性和效率，這是任何液壓系統(tǒng)關(guān)注的問(wèn)題。

礦用高壓膠管總成和中間接頭部件的故障原因總結(jié)如下：

（1）液壓（乳化液）系統(tǒng)的壓力源采用三活塞泵或五活塞泵，額定壓力高，流量大，壓力脈動(dòng)大，管道的所有部件都容易發(fā)生疲勞損傷。特別是當(dāng)主供液管道長(zhǎng)時(shí)間在脈沖高壓下工作時(shí)，高壓軟管薄弱環(huán)節(jié)的失效概率，如密封圈、U型卡、高壓軟管接頭等，遠(yuǎn)高于支架內(nèi)高壓軟管失效的頻率，由于后高壓軟管在支架動(dòng)作時(shí)僅承受高壓，動(dòng)作時(shí)間很短，失效機(jī)理不同

（2）乳化介質(zhì)私密性低，密度高，耐腐蝕性較差，特別是不同礦區(qū)的水pH值差異很大，使用管理不嚴(yán)。井下乳化液往往達(dá)不到規(guī)定的油水比。如果橡膠長(zhǎng)時(shí)間浸泡在該介質(zhì)中，它將不可避免地劣化、硬化和老化（3）由于井下設(shè)備的使用特點(diǎn)，介質(zhì)清潔度低，介質(zhì)中含有更多氣體。一方面，氣穴很容易發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)氣蝕時(shí)，峰值壓力可能超過(guò)1g Pa；另一方面，高速大流量乳液攜帶少量雜質(zhì)，影響管道內(nèi)表面和接頭部件，并將犁出溝槽，導(dǎo)致拉絲腐蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加速了膠管編織鋼絲網(wǎng)的腐蝕，降低了高壓膠管的抗壓強(qiáng)度。壓力波對(duì)高壓軟管總成和連接器總成有強(qiáng)烈影響，并導(dǎo)致高壓軟管總成和連接器總成的危險(xiǎn)段破裂（破裂）

（4）煤礦生產(chǎn)環(huán)境多塵、潮濕，水呈弱堿性。振動(dòng)管道與環(huán)境物體之間的摩擦導(dǎo)致高壓軟管表面的橡膠磨損，接頭組件表面的防腐層脫落，從而促進(jìn)損壞過(guò)程

（5）生產(chǎn)高壓軟管組件和中間接頭組件的工廠大多是中小型企業(yè)。由于技術(shù)、設(shè)備、資金等條件的限制，其中一些甚至沒(méi)有按照?qǐng)D紙的工藝要求進(jìn)行加工。高壓軟管總成和管道附件不符合技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，強(qiáng)度低，使用壽命短，污染嚴(yán)重，為突發(fā)安全事故埋下隱患

（6）設(shè)計(jì)布局不合理。正常情況下，高壓軟管主要承受內(nèi)部壓力和一定（彎曲）外力。不正確的布局使高壓軟管長(zhǎng)期處于附加力（張力、扭轉(zhuǎn)）的作用下，降低了高壓軟管總成的使用壽命

（7）故障管道元件超出使用壽命。由于無(wú)法檢查和準(zhǔn)確判斷高壓膠管和管道部件是否失效或達(dá)到使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)有大量部件超過(guò)使用壽命（根據(jù)國(guó)外相關(guān)規(guī)定，高壓膠管出廠后有效期為2年）。這些高壓橡膠軟管在使用過(guò)程中往往容易出現(xiàn)故障，導(dǎo)致故障率增加

 3、解決方案

分析表明，高壓軟管問(wèn)題的原因是多方面的，這些原因和后果是相互因果的，很難區(qū)分實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際使用。高壓軟管的故障可以概括為兩個(gè)方面：質(zhì)量問(wèn)題和系統(tǒng)因素。系統(tǒng)因素由系統(tǒng)組成決定，其影響短期內(nèi)難以改善。質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)是人為因素明顯，可以控制和改善。因此，可以認(rèn)為，消除高壓軟管失效的關(guān)鍵是加強(qiáng)高壓軟管總成在制造、設(shè)計(jì)和使用的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

（1）選擇合適的高壓軟管總成，加強(qiáng)高壓軟管的出廠檢驗(yàn)。高壓軟管總成的質(zhì)量包括生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。嚴(yán)格檢查，確保高壓軟管的出廠指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保高壓軟管的正常使用；（2）加強(qiáng)高壓軟管在儲(chǔ)存過(guò)程中的管理，先進(jìn)先出。同時(shí)，注意高壓軟管的存放，避免拖拉、腐蝕、熱源等損壞外膠層，避免重物壓碎和損壞鋼絲骨架，避免過(guò)度堆積（不超過(guò)3米），這將影響下部高壓軟管的鋼絲骨架層

（3）在高壓軟管總成的安裝和使用過(guò)程中，遵循正確的安裝方法和裝配角度，以確保軟管的正常使用壽命，并控制介質(zhì)（乳液）的質(zhì)量，避免對(duì)高壓軟管的意外腐蝕和損壞

（4）定期檢查在用高壓軟管總成的質(zhì)量，及時(shí)更換已達(dá)到使用壽命的高壓軟管總成，以避免事故和計(jì)劃外工時(shí)損失。