液壓泥漿泵系統(tǒng)中高壓膠管有什么作用

高壓橡膠軟管是管道工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的重要組成部分，如管道取壓、管道切割、液壓泥漿泵等。由于工作環(huán)境惡劣，在使用過(guò)程中經(jīng)常暴露在高溫、高壓、高污染、高粉塵的工作環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致泄漏、裂紋、，斷裂、松動(dòng)和其他故障，但通常只需更換軟管，而不仔細(xì)分析上述故障的原因。更換后不久，同樣的故障將再次發(fā)生。高壓軟管松動(dòng)或開裂現(xiàn)象造成液壓油浪費(fèi)，污染環(huán)境，影響工作效率，甚至引發(fā)事故，危及人身和設(shè)備安全。以下簡(jiǎn)要介紹液壓泥漿泵用高壓軟管對(duì)液壓泥漿泵的影響及分析：

液壓泥漿泵用高壓軟管屬于工程機(jī)械管道，分為高壓軟管和低壓軟管。高壓軟管的結(jié)構(gòu)一般為鋼絲編織纏繞軟管，一般由外膠層、鋼絲加固層、中間膠層和內(nèi)膠層組成；內(nèi)橡膠層直接與液壓油接觸，通常由合成橡膠制成。橡膠軟管的承載能力取決于鋼絲加固層，鋼絲加固層是橡膠軟管的骨架，通常由鋼絲編織和纏繞而成。高壓和超高壓大多采用多層鋼絲編織和纏繞骨架；低壓橡膠軟管采用編織棉麻線代替編織鋼絲，通常用于低壓回油管道。液壓泥漿泵用高壓膠管的失效原因主要有以下幾點(diǎn)：安裝使用不當(dāng)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、膠管制造不合格等。高壓軟管在液壓泥漿泵使用中存在的問題：

 1.1軟管表面裂紋：軟管表面裂紋會(huì)在冬季或北方寒冷的工作環(huán)境中彎曲軟管。如果在軟管表面發(fā)現(xiàn)裂紋，仔細(xì)檢查軟管中的橡膠是否有裂紋，并決定是否立即更換軟管。因此，不要在寒冷環(huán)境中隨意移動(dòng)橡膠軟管或拆卸和維修液壓系統(tǒng)。如有必要，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。如果需要長(zhǎng)時(shí)間在寒冷環(huán)境中工作，更換耐寒橡膠軟管

在液壓泥漿泵中安裝和使用高壓橡膠軟管時(shí)，需要觀察橡膠軟管的長(zhǎng)度：如果高壓橡膠軟管過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)影響外觀，還會(huì)增加成本，但也會(huì)導(dǎo)致液壓泵站提供的功率損失；高壓軟管太短。當(dāng)軟管在壓力下拉伸或收縮時(shí)，沒有足夠的膨脹和收縮空間，這將導(dǎo)致軟管損壞，同時(shí)在內(nèi)外橡膠層中形成裂紋。因此，在安裝和使用軟管時(shí)，不要讓軟管扭曲或打折，否則會(huì)損壞軟管或在壓力下松開連接

安裝在液壓泵站和液壓泥漿泵之間的橡膠軟管應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，以避免與其他設(shè)備或物體摩擦。如果高壓橡膠軟管在工程施工中經(jīng)常與堅(jiān)硬物體摩擦，建議在高壓橡膠軟管的外表面使用彈簧保護(hù)套。橡膠軟管的環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響橡膠軟管的使用壽命和承壓能力。因此，橡膠軟管應(yīng)在其允許范圍內(nèi)使用。對(duì)于工作溫度長(zhǎng)期不在其允許范圍內(nèi)的系統(tǒng)，應(yīng)使用軟管護(hù)套。使用橡膠軟管時(shí)，如果是特殊介質(zhì)，應(yīng)確保軟管的內(nèi)外層、接頭和密封圈與介質(zhì)兼容

 1.2高壓軟管表面起泡：軟管表面起泡是由于質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)造成的。如果軟管中間出現(xiàn)氣泡，主要是軟管的生產(chǎn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)更換合格的軟管。如果軟管接頭處出現(xiàn)氣泡，很可能是接頭安裝不當(dāng)造成的

鋼絲編織有兩種形式，纏繞橡膠軟管接頭和橡膠軟管的連接端：可拆卸和卷曲。可拆卸接頭套和接頭芯呈六角形，接頭芯外壁呈錐形，便于液壓泵站和液壓泥漿泵完成后橡膠軟管的拆裝

接頭芯與螺母連接后，放入鋼絲以防松動(dòng)。扣式橡膠軟管接頭由接頭套和接頭芯組成。組裝時(shí)，需要?jiǎng)冸x外層橡膠層，放入接頭芯頭，擰緊接頭護(hù)套，然后用專用設(shè)備上的模具將其扣合，使橡膠軟管得到一定的壓縮，從而實(shí)現(xiàn)緊密連接

 2。液壓泥漿泵高壓軟管的正確選擇，可以保證整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全，合理安排空間，更好地控制成本。主要注意以下幾點(diǎn)：

2.1根據(jù)液壓泵站系統(tǒng)的壓力，選擇橡膠軟管的鋼絲層數(shù)。高壓使鋼絲層數(shù)增加。每種軟管都有一個(gè)最大工作壓力，軟管的爆破壓力是最大工作壓力的4倍。軟管的耐壓性越高，價(jià)格就越高。因此，在選擇液壓泥漿泵的高壓軟管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)壓力選擇軟管的最大工作壓力，即比實(shí)際工作壓力高1.2-1.5，以保持產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品性能。當(dāng)然，如果液壓泥漿泵使用的液壓系統(tǒng)的沖擊壓力頻繁，可以選擇具有特殊脈沖阻力的橡膠軟管

 2.2根據(jù)液壓泥漿泵和液壓泵站的流量選擇橡膠軟管的內(nèi)徑。管徑過(guò)小會(huì)增加管道中介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低效率，并產(chǎn)生過(guò)大的壓降，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的系統(tǒng)能量。如果管徑過(guò)大，成本會(huì)增加，因此軟管的內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)。當(dāng)軟管用夾子固定或穿過(guò)墊片（如鋼板）時(shí)，請(qǐng)注意軟管的外徑

在選擇高壓軟管時(shí)，還應(yīng)注意高壓軟管的彎曲半徑。計(jì)算彎曲半徑時(shí)，應(yīng)減去前接頭的壓接長(zhǎng)度。如果安裝軟管的彎曲半徑過(guò)小，軟管的承壓能力將降低，并影響其使用壽命

應(yīng)根據(jù)液壓布局合理選擇接頭形式，如SAE法蘭接頭、內(nèi)螺紋接頭或外螺紋接頭、90、，45接頭角度和整體橡膠軟管裝配角度

 2.3液壓軟管由內(nèi)外橡膠層和內(nèi)鋼絲編織層組成。根據(jù)液壓軟管承受的壓力，內(nèi)部鋼絲層數(shù)不同。鋼絲層一般為1-6層，承受的最大壓力可達(dá)60MPa。液壓軟管的內(nèi)部橡膠為耐礦物油、生物油、合成橡膠，具有良好的膨脹性，外部橡膠為耐磨、抗老化橡膠。中間是高強(qiáng)度鋼絲纏繞層。液壓軟管的適用介質(zhì)為：礦物油、油水混合物、聚乙二醇基油、合成脂肪基油、菜籽油等。常用橡膠軟管的適用工作溫度為：-40℃--100℃，最高溫度為125℃。